บทบาทของแหวนรองรับในโครงสร้างการปิดผนึกวาล์วและจุดที่ควรให้ความสนใจในกระบวนการผลิต

แหวนรองรับชิ้นส่วนต่างๆ ในโครงสร้างซีลทั้งหมด ถือเป็นชิ้นส่วนสำคัญที่ 'ซ่อนอยู่' ผู้ใช้หลายคนไม่ค่อยให้ความสนใจ แต่ในความเป็นจริงแล้ว หากการออกแบบหรือการผลิตไม่ถูกต้อง การกระจายแรงกดของซีลที่นั่งวาล์วและแหวน PTFE จะมีผลกระทบอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงหรืออุณหภูมิผันผวน ซึ่งจะเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น

ก่อนหน้านี้เราเคยทำงานในโครงการของลูกค้าในแอฟริกาเหนือ ซึ่งวาล์วใช้โครงสร้างคอมโพสิตโลหะสองทิศทาง + ซีลยืดหยุ่น วงแหวน PTFE ในการติดตั้งครั้งแรกไม่มีปัญหา แต่หลังจากใช้งานไปได้ไม่กี่เดือนก็พบว่าประสิทธิภาพการซีลลดลง และซีลเกิดการเสียรูปจากการอัดรีด หลังจากส่งกลับไปโรงงานเพื่อตรวจสอบ พบว่าปัญหาเกิดจากความหนาของวงแหวนรองรับที่เบี่ยงเบนไป + การลบคมด้านในที่ลึกเกินไป ส่งผลให้แรงกดไม่สม่ำเสมอ

สำหรับสถานการณ์นี้ เราขอเสนอแนะดังต่อไปนี้: ประการแรก การแปรรูปแหวนรองรับไม่ควรทำเพียงแค่ "ตามแบบวงกลม" เท่านั้น หัวใจสำคัญอยู่ที่การควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนและทิศทางการลบคม ประการที่สอง ควรเว้นระยะขอบการบีบอัดตามอัตราการบีบอัดของวัสดุซีล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเปลือกโลหะของท่อที่มีการขยายตัวและหดตัวบ่อยครั้ง หากพื้นผิวสัมผัสหลวม แรงดันจะเบี่ยงเบนจากซีลที่อ่อนนุ่มได้ง่าย

ในขั้นตอนการผลิต แนะนำให้กลึงแหวนรองรับอย่างคร่าวๆ จากบูชสำเร็จรูปหรือชิ้นส่วนขึ้นรูปแกนแข็ง และควรกลึงวงกลมด้านนอก รูด้านใน และขั้นบันไดให้เสร็จในขั้นตอนเดียว เพื่อควบคุมการเบี่ยงเบนและความเที่ยงตรง เมื่อกลึงชิ้นส่วนประเภทนี้ โดยทั่วไปเราจะควบคุมความหยาบผิวให้อยู่ภายใน Ra 1.6 ความหยาบผิวของร่องลิ่ม Ra 0.8 และทิศทางการลบคมเป็นไปตามทิศทางการประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ขอบของแหวนซีล

แม้ว่าราคาของแหวนรองรับจะไม่สูง แต่ก็มีผลกระทบอย่างมากต่อความเสถียรของซีลวาล์วทั้งหมด จึงขอแนะนำให้ลูกค้าชี้แจงลำดับการประกอบ ระยะการอัด และตำแหน่งอ้างอิงในขั้นตอนการเขียนแบบ หากจำเป็น ให้แนบแผนภาพโครงสร้างของที่นั่งวาล์วหรือตัววาล์วมาด้วย เพื่อให้เราสามารถประเมินผลกระทบโดยรวมของโครงสร้างได้ ฝ่ายเรายังสามารถช่วยจำลองสภาวะการประกอบขณะร้อน เพื่อประเมินความเสี่ยงของการเคลื่อนตัวของซีลภายใต้แรงดันสูงหรืออุณหภูมิสูงล่วงหน้าได้อีกด้วย